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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE TEXCOCO INGENIERÍA EN ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES CONTROL DE CALIDAD TAREA 1. LAS 5’S

Alumno: Missael Eduardo Lucas Flores

Grupo: 8MIE1

Introducción En este documento se presentara esta eficiente metodología, para que se pueda comprender de mejor manera la importancia en la industria y en ámbitos ya que es fácil de aplicar y nos ayuda a ahorra recursos y encontrar anomalías que impiden que el trabajo sea deficiente para el trabajador, en primer lugar definiremos las partes que lo forman para tener conocimiento de cómo aplicarlas, además se tratara de explicar de manera ejemplificada para que quede mejor entendido cada punto de esta metodología.

Objetivo El objetivo de esta práctica, es mejorar la calidad del entorno en donde se desarrollan tareas relacionadas con la escuela de la carrera de Ingeniería en Electrónica y Telecomunicaciones, para que sea un lugar de trabajo organizado, ordenado y limpio de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor desarrollo del entorno laboral.

Metodología La metodología 5’s es un sistema de calidad creado en Japón por la empresa Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente con el fin de conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral, por esta razón ha sido utilizado por sus grandes beneficios y ventajas que ofrece a la industria. La teoría de las 5 ¨S¨ es denominada de esta manera por la primera letra en japonés de cada una de sus cinco etapas: seiri (Clasificación), seiton (Orden), Seiso (limpieza), seiketsu (Señalizar anomalías) y shitsuke (Mantener la Disciplina), es una técnica de gestión empresarial japonesa basada en cinco principios simples que de aplicarlos correctamente logran una mejora interna que beneficia a la organización y le da una proyección de crecimiento.

Aplicación del método de “las 5s” Lo primero que se debe realizar para la aplicación de esta metodología es desarrollar la aplicación del método de “las 5S”, contemplando cada una de las fases como si de una etapa separada se tratara, pero con la idea de que sólo puede pasarse a la etapa siguiente, una vez cumplidos y desarrollados los requisitos de la etapa anterior. El proceso comienza con la selección del área en la que se realizara el proceso. El objetivo es seleccionar un área física reducida, para una vez concluida, extender la implantación de la metodología a otras áreas del entorno. El lugar elegido es una mesa en donde realizo mis tareas, la cual se encuentra llena de muchas cosas que poco a poco van ocupando espacio vital y que no me permiten realizar de manera óptima mis actividades. Como primer paso es SEIRI = ELIMINAR Seleccionar en el lugar de trabajo lo que es estrictamente necesario y que debe ser conservado, eliminando el resto. La forma en como lo realice fue tomar cada objeto incluido los que están sueltos o solo están ahí sin ser utilizados y preguntarse si es útil, o si los volveré a ocupar en un futuro. Si es inútil cambiarlo de lugar asignándole un nuevo lugar y como último recurso tirarlo. Si es útil guardarlo. Si hay indecisión, etiquetarlo (retirar la etiqueta cuando el objeto sea utilizado) El segundo paso es SEITON = ORDENAR Esto quiero decir un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Es necesario analizar la forma de colocar los objetos que, si permanecerán en el espacio, esto se define priorizando la importancia del objeto si casi no se usa se pondrá en un lugar de menos visibilidad, pero si por el contrario se usa frecuentemente se deber colocar en un espacio donde siempre se encuentre a la vista. Esto desembocará en determinar criterios de elección de colocación de objetos. El tercer paso es SEISO = LIMPIAR E INSPECCIONAR Consiste en asegurar la limpieza del puesto de trabajo, luchando contra la suciedad, y así permitir inspeccionar cada punto del espacio y poder detectar anomalías y fallas prematuras. Para ello, es fundamental:   

Procurar los medios de limpieza. Limpiar sistemáticamente e inspeccionar minuciosamente. Buscar las causas y fuentes de la suciedad y poner en marcha una asignación de tareas de acción, así como verificar el estado de los objetos para prevenir su deterioro.

Resultará importante comprobar que todo lo que está incluido en el área a limpiar ha sido limpiada e inspeccionada. El cuarto paso es SEIKETSU = ESTANDARIZAR

Definir las reglas por las cuales el puesto de trabajo quedará despejado de objetos inútiles, ordenado, limpio e inspeccionado precisando de los medios para eliminar las causas de la suciedad y el desorden. Se tratará de un trabajo que implique la formalización de cada una de las tareas asignadas que previamente se han aplicado. El quinto y último paso es SHITSUKE = RESPETAR ESTÁNDARES Y HACERLOS PROGRESAR Es de mucha importancia, la mentalidad de quien ha realizado todos y cada uno de los pasos para lograr un espacio de mayor productividad puesto que se ha de respetar los estándares logrados y hacerlos respetar por todos quienes visiten el área modificada, manteniendo los buenos hábitos y mejorando en lo posible. La disciplina es importante porque sin ella, la implantación de las cuatro primeras fases se deteriora rápidamente. Esta disciplina debe existir en la mente y en la voluntad de las personas, además se pueden crear condiciones que estimulen la práctica de la disciplina para así llevar a buen puerto esta practica tan grandiosa. Resultados

Conclusiones Luego de la implementación de la metodología de trabajo 5s en el área que se seleccionó, se logró incrementar progresivamente la productividad y la eficiencia de las actividades que realizo gracias al buen trabajo y compromiso que lleve a cabo para poder alcanzar altos niveles de productividad.