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INFORME TÉCNICO Febrero 2019

2019

SOSTENIMIENTO SHOTCRETE CON PLANTA MÓVIL INCIMMET- Marzo 2019

ARÉA: Desarrollo de Nuevos servicios

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INFORME TÉCNICO Febrero 2019

Contenido I.

Estudio Preliminar 1.1.Antecedentes 1.2.Evaluación de mercado 1.3.Evaluación de oferta 1.4.Evaluación demanda

II. Estudio técnico 2.1.Alcance general del servicio 2.2.Especificaciones del servicio 2.3.Metodologia (ciclos de proceso, diseños) 2.4.Recursos asignados por INCIMMET 2.5.Servicios e infraestructura requerida al cliente 2.6.Requerimientos de seguridad para equipos 2.7. Riesgos criticos 2.8.Check list de labor III. Estudio económico 3.1Presupuesto del proyecto 3.2Gastos generales del proyecto 3.3 Medición y pago del servicio 3.3Matriz de riesgos VI Conclusiones V. Anexos 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5

Cronograma Organigrama Cuadro de precio unitario Estandar de labor Evidencia fotografica

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INFORME TÉCNICO Febrero 2019

1. ESTUDIO PRELIMINAR 1.1

ANTECEDENTES

INCIMMET es una empresa contratista que brinda soluciones integrales en excavación para la industria minera e infraestructura; como parte de la diversificación de los servicios ofrecidos se tiene la implementación de sostenimiento con shotcrete mediante equipos en planta móvil, lo que constituye un distribución eficaz dentro de la mina, la elaboración de dicha mezcla consiste en hormigón o mortero proyectado neumáticamente sobre una superficie a alta velocidad a través de una manguera o boquilla que se complementa con materiales finos, aditivos químicos y/o fibras de refuerzo, este es un método de sostenimiento pasivo utilizado hoy por su versatilidad y durabilidad para cubrir estructuras rocosas; siendo este un proceso clave en la industria minera desarrollándose de manera segura y con los más altos estándares de seguridad lo que define a nuestros clientes, teniendo siempre en cuenta la seguridad y eficiencia de cada actividad. INCIMMET cuenta con más de 25 años de experiencia en el sector lo que le permite tener un amplio grado de competitividad en la industria contratista minera actual, apostamos por posicionarnos en el campo del sostenimiento con shotcrete ofreciendo alternativas tecnológicas y confiables dispuestas a las necesidades de cualquier unidad minera. 1.2

EVALUACIÓN DE MERCADO

-

Viabilidad y apertura de negocios

-

Segmentación estratégica, análisis sectorial

-

Generación y desarrollo de conceptos y productos

-

Evaluación de precios

-

Análisis de clientes Página 3 de 45

INFORME TÉCNICO Febrero 2019 -

Análisis de satisfacción

-

Análisis de calidad

Análisis sectorial: empresas prestadoras del servicio en el mercado AESA: La empresa actualmente presta el servicio de shotcrete paralelamente con otros servicios actuales en las unidades mineras, esto dándose desde un escenario con una planta en superficie

Flota usada de equipos para shotcrete:

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ROBOCON Cuenta con una gran infraestructura teniendo 7 plantas de concreto con una producción de 13.000 m3 al mes de relleno cementado, 130 equipos móviles entre mixers y robots y realiza la dosificación, transporte, proyección y control de calidad del shotcrete.

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SUPERMIX Es una empresa del Consorcio Cementero del Sur S.A., y forma parte del conglomerado de empresas del Grupo Gloria, es líder en la producción y comercialización de concreto premezclado, agregados para la construcción, productos prefabricados de concreto y varios otros productos y servicios para el sector de la construcción.

UNICON Es la empresa líder en el mercado peruano con más de 50 años de experiencia en la producción de concreto premezclado ofrece al mercado además de concreto premezclado soluciones integrales hechas a la medida de la obra.

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INFORME TÉCNICO Febrero 2019 Actualmente poseen un posicionamiento en el mercado de 46% a nivel nacional, refleja

la

confianza

que

han

depositado

en unicon clientes,

proveedores e inversionistas del sector construcción. En el 2012 hemos suministrado más de 2´000,000 m3 a nivel nacional. Nuestro compromiso es ser la empresa líder en la industria peruana de Concreto

Premezclado,

productos

y

servicios

afines,

que

garantiza

la

satisfacción del cliente en calidad y servicio, promoviendo el desarrollo y bienestar de nuestro personal y de la sociedad Suministro de Concreto para Shotcrete y Servicio de Shotcrete (Concreto Lanzado): Mina Arcata – Hochschild Mining plc: Sostenimiento en labores mineras. Mina Atacocha – Cía. Minera Atacocha: Sostenimiento en labores mineras. Mina Andaychagua - Volcan SAA: Sostenimiento en labores mineras. Mina Carahuacra - Volcan SAA: Sostenimiento en labores mineras. Mina Cobriza – Doe Run Perú: Sostenimiento en labores mineras. Mina Colquisiri: Sostenimiento en labores mineras. Mina Chungar – Volcan: Sostenimiento en labores mineras. Mina Inmaculada – Hochschild Mining plc: Sostenimiento en las rampas de profundización. Mina Pallancata – Hochschild Mining plc: Sostenimiento en labores mineras. Mina San Cristóbal – Volcan SA: Sostenimiento en labores mineras.

EVALUACIÓN DE PRECIOS ACTUALES Precio Precio Precio Precio

m3 m3 m3 m3

de de de de

shotcrete shotcrete shotcrete shotcrete

UNICON: $ ROBOCON: $190 x m3 SUPERMIX: $ 220 x m3 JRC: $ 115.73 x m3

EVALUACIÓN OFERTA EVALUACIÓN DEMANDA ACTUAL CLIENTES OBJETIVOS Página 7 de 45

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NEXA HOSCHILD VOLCAN BUENAVENTURA

SEGMENTACIÓN ESTRATEGICA-ANALISIS SECTORIAL La segmentación de mercado actual del servicio de shotcrete consistió en dividir el sector en partes o grupos en función de las características de los clientes que requieren como servicio el sostenimiento con shotcrete; esto es debido a que el mercado no se comporta de la misma forma ya que los mercados o sectores no son homogéneos, sino que se subdividen de tres formas en este caso en: Pequeña, mediana y gran minería. Del orden en rangos de GRANDES: >= 5,000 TMD cotizan en bolsa MEDIANAS: >1,5000 TMD PEQUEÑAS: 500 a 1,500 TMD GRANDES: Buenaventura, Nexa, Angloamerican, Newmont, Glencore, Volcan, Hoschild MEDIANAS: Minsur, Minera horizonte, Marsa, Sierra metals PEQUEÑAS: Panamerican, Poderosa, Minera bateas, Colquisiri, Austria Duvaz, Santa Luisa, Southern peakes mining, Doe run. Esta segmentación con el objeto de ofrecer un producto servicio en las mejores condiciones posibles ANALISIS DE CLIENTES: El análisis debe estar hecho en base a su flota, metros cúbicos bombeados y flota EVALUACIÓN DE PRECIOS

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ROBOCON SUPERMIX UNICON

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1.3

EVALUACIÓN DE OFERTA

1.4

EVALUACIÓN DEMANDA

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II. ESTUDIO TÉCNICO 2.1 ALCANCE GENERAL DEL SERVICIO

Se utilizará la tecnología en la construcción de la planta móvil de shotcrete siendo este un proceso automatizado para la optimización de tiempos de ciclo actual de dicho eslabón del ciclo minero con uso de concreto lanzado (shotcrete) y se determinaran mejoras productivas dado el caso de la unidad minera. Del presente estudio técnico se llegó a varios escenarios de zonificación con la planta de shotcrete en interior mina de características móviles mostrando así su versatilidad y aporte a la operación como: la mejora en la calidad shotcrete, disminución de tiempos de traslado de mezcla, menores costos de transporte y aplicación de shotcrete vía húmeda. Dicho proyecto se efectuara teniendo en cuenta siempre de la mano factores como altos estándares de seguridad en cuanto a infraestructura de equipos y del personal, estos servicios contemplados según asignación de avance de explotación o profundización de la mina en las respectivas unidades mineras definidas por el cliente, este servicio es aplicable por las múltiples ventajas que este presenta frente a las necesidades actuales de la aplicación de shotcrete conforme avanza la explotación minera como sostenimiento definitivo en las labores debido a la calidad de la roca (IIIB, IVA y IVB según tabla geomecánica de la unidad minera). 2.2 ESPECIFICACIONES DEL SERVICIO

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El shotcrete es un tipo de sostenimiento utilizado dentro de las operaciones mineras en los macizos rocosos de menor calidad geomecánica, así como en las labores de carácter permanente. Consiste en la elaboración de una mezcla, para lanzado vía húmeda, donde los principales insumos son: cemento, arena, fibra, aditivos y agua. Principios de diseño de mezcla: La mezcla que se utiliza para este tipo de hormigón es húmeda y se consolida por la fuerza del impacto, desarrollando una fuerza de compresión similar al hormigón normal o al hormigón de alta resistencia, dependiendo de la dosificación usada. En el caso de la vía húmeda, la relación agua/cemento estará comprendida generalmente entre 0,40 y 0,50 en función entre otros, de la variación del módulo de finura de los áridos y su naturaleza, con el fin de conseguir una consistencia adecuada para la máquina de proyección (en un rango de 12 y 18). El límite superior no se deberá exceder para garantizar que la química de los acelerantes y superplastificantes no varie, contemplando lo siguiente:  Cemento portland tipo I que cumpla norma ASTM C 150. 

Arena gruesa de gradación 2, de acuerdo con la norma ASTM C 33, ACI 506.

 Ensayos de concreto y agregados establecidos por norma ASTM. La dosificación usual de los acelerantes de fraguado es del 4 al 5 % del peso del cemento

tanto

en

polvo

como

en

líquido.

La

dosificación

de

los

superplastificantes y estabilizadores se establecerá mediante pruebas en la misma obra, y dependerá de los áridos, del cemento, y del tiempo de manejabilidad.

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INFORME TÉCNICO Febrero 2019 Siempre es necesario realizar ensayos previos en la misma obra con el fin de ajustar dosificaciones de áridos, cemento, agua, aditivos y adiciones de acuerdo con las condiciones existentes, para cumplir con los requisitos de NEXA. Se tienen grandes exigencias técnicas y las características de sostenimiento obligan a una preparación y mezcla de los componentes homogénea, fundamentales en la tecnología del shotcrete. Otro aspecto básico es el estudio de las características de los áridos; granulometrías, densidad, humedad, y coeficiente de absorción. El control de estos parámetros es fundamental tanto en las fases iniciales de diseño de la mezcla, como en la fase de ejecución. A. Suministro de cemento en superficie - Transporte de cemento de superficie a interior mina B. Preparación de shotcrete interior mina - Instalación y operación de planta dosificadora (Equipo móvil) - Instalación y operación de bomba lanzadora de concreto (Equipo -

móvil) Instalación y operación de faja transportadora (Equipo móvil)

-

Preparación de shotcrete vía húmeda

-

Mezclado de shotcrete

-

Lanzado de shotcrete vía húmeda

C. Acarreo de shotcrete interior mina -

Lanzado de shotcrete (Equipo móvil)

-

Muestreo en estado fresco de la mezcla

2.3 METODOLOGIA (CICLOS DE PROCESO- DISEÑOS) La ejecución del servicio de shotcrete con planta móvil se desarrollará teniendo en cuenta los siguientes escenarios típicos:

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INFORME TÉCNICO Febrero 2019 1. ESQUEMA DISPOSICIÓN DE EQUIPOS EN LA LABOR

2. ESQUEMA DISPOSICIÓN DE EQUIPOS EN LA LABOR

Fuente: Diseño INCIMMET La metodología propuesta se desarrollará de la siguiente forma: A. Suministro de cemento en superficie -

El suministro de cemento deberá ser proporcionado por el cliente Transporte de cemento de superficie a interior mina: 

El transporte de cemento de superficie hasta el Silo horizontal móvil (interior mina), se realizará con un camión articulado de bajo perfil de transporte de cemento a granel (Cemkret 12) cuya capacidad es de 8.5 m3, el proceso de carga y descarga del silo interior mina se realizará mediante un sistema o tornillo helicoidal en superficie. (presión de aire 12 psi)

B. Preparación de shotcrete vía húmeda en interior mina

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INFORME TÉCNICO Febrero 2019 - Instalación de silo en interior mina Se considera tener en interior mina un silo tipo horizontal de 10

-

toneladas. -

El silo horizontal móvil no necesita cimentación

-

Una vez fijados los sistemas helicoidales se procede a la instalación eléctrica de los motores y su empalme al mezclador planetario.

-

Se procede a realizar su delimitación mediante cintas reflectivas para evitar el acceso de personal ajeno a la operación

- Instalación de planta (mezclado planetario y faja) - Se procede con la instalación del mezclador planetario (móvil) con los cuales se debe tener especial cuidado en cuanto a restricciones de estabilidad de dichos equipos, en la labor se procede a la instalación de: ✓ Balanzas de aditivo. ✓ Balanza de cemento. ✓ Sistema de contómetro de agua. ✓ Panel eléctrico/electrónico de la planta ✓ Acoplamiento de estructura de Mezclado. - Concluida el montaje del dosificador y los silos se procede la prueba de velocidad y sentidos de helicoides. - Operación de Silos en interior mina

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INFORME TÉCNICO Febrero 2019 El traspaso de cemento de silos en interior mina hacia la planta se realizará mediante el sistema helicoidal el cual viene incorporado en los silos horizontales -La dosificación o diseño de mezcla sera proporcionado por el cliente, para esto se tiene previsto usar el mezclador planetario, el cual cuenta con un dosificador que tiene un sistema de control eléctrico/electrónico que permite tener un control de todos los carguíos realizado durante el día de producción, aplicados a todos los insumos, cemento, agregado y aditivos.

C. ACARREO DE SHOTCRETE EN INTERIOR MINA -

El equipo Mixcret (5 o 4) deberá ser capaz de trasladar la mezcla de concreto (shotcrete) en distancias promedio de (0.5km a 1.5 km).

-

Deberá realizarse un empalme al robot lanzador para que este posteriormente realice el efectivo lanzado de shotcrete.

Se deberá tener en cuenta que para la preparación del shotcrete se deben tener dispuestas por lo menos una cámara de disposición de agregado y aditivos cercanas a la zona de ubicación de la planta móvil de shotcrete. APLICACIÓN DEL SHOTCRETE EN LA LABOR Con el método húmedo se utiliza un concreto ya mezclado en planta de concreto o un mortero pre- envasado. El concreto se prepara de la misma forma que el concreto normal. En cualquier momento

del

proceso

es

posible

inspeccionar

agua/cementante (y por tanto, la calidad).

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y

controlar

la

relación

INFORME TÉCNICO Febrero 2019 La consistencia puede ser ajustada por medio de aditivos. Con el método de vía húmeda es más fácil producir una calidad constante a lo largo del proceso de proyección. La mezcla ya lista se descarga en una bomba y se transporta a presión a través de la manguera. Al principio se utilizaban principalmente bombas helicoidales; hoy en día predominan las bombas de pistón. En la boquilla del extremo de la manguera, se agrega aire al concreto a razón de 7-15 m3/min y una presión de 7 bars según el tipo de 19 aplicación (manual o robot). El aire tiene la función de aumentar la velocidad del concreto a fin de lograr una buena compactación y adherencia a la superficie. Un error común que se comete con el método de vía húmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire. Generalmente se agregan entre 4 y 8 m3/min, lo cual lleva a menores resistencias a la compresión así como también adherencia deficiente y rebote. Para la proyección robotizada se requieren hasta 15 m3/min de aire. Además de aire, se añaden acelerantes de fraguado en la boquilla. Todavía hay quien cree que no es posible obtener concreto resistente a la congelación, y que los acelerantes de fraguado empeoran la adherencia del Shotcrete. Los resultados de varios estudios, aunado a la experiencia práctica, demuestran que los acelerantes logran una mejor resistencia a la congelación debido a que producen un concreto más compacto y duradero; asimismo, mejoran la adherencia porque evitan el escurrimiento del concreto sobre el terreno, y éste se adhiere inmediatamente a la superficie. 2.4

RECURSOS ASIGNADOS POR INCIMMET

EQUIPAMIENTO Para el desarrollo del servicio se propone utilizar el siguiente listado de equipos.

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INFORME TÉCNICO Febrero 2019

RECURSOS HUMANOS

Para el desarrollo del servicio se propone a utilizar la siguiente distribución de personal:

PERFIL DEL PUESTO Ingeniero residente: Ingeniero de Minas colegiado, habilitado con experiencia mínimo de 15 años en minería subterránea, y mínimo 8 años. Jefe de guardia: Ingeniero de minas colegiado con experiencia de 5 años en labores similares en mina fuerte cultura de seguridad y no presentar alta rotación, demostrada en hoja de vida.

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INFORME TÉCNICO Febrero 2019 Jefe de seguridad: Ingeniero de Minas colegiado, habilitado con experiencia mínimo de 15 años en minería subterránea, y mínimo 8 años en puesto similar, fuerte cultura de seguridad y no presentar alta rotación, demostrada en hoja de vida

2.5.SERVICIOS E INFRAESTRUCTURA REQUERIDA AL CLIENTE LABOREO Para poder efectuar el desarrollo del servicio se hace necesario la labor con los servicios mínimos empleados para efectuar el ciclo minero teniendo siempre como referencia una sección de 4.0 m x 4.0 m

Imagen 5. Sección típica 4.0 m x 4.0 m CAMÁRA DE ACUMULACIÓN DE AGREGADO

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INFORME TÉCNICO Febrero 2019 Para almacenar la cantidad de agregado (1.508 kg por m3) requerida para una producción de 40 m3 se requiere 30,1 ton/ guardia por día y cemento (383 kg por m3) 14 ton por día es decir se considera una cámara idealmente abandonada (estocada) que cumpla con las siguientes dimensiones para almacenar el agregado, es decir se necesitaría una cámara con capacidad de almacenamiento de 21 m3.

Imagen 6. Condiciones de cámara acumulación de agregado

SERVICIOS Condiciones de vías y accesos El cliente, deberá asegurar la entrega de vías correctamente niveladas efectuando para esto su previo raspado, esto con la necesidad de que el proceso

de

posicionamiento

o

anclaje

sea

mucho

más

rápido

operativamente. Acarreo de agregado Corresponde al acarreo del agregado desde superficie (o con camión) hasta la cámara de almacenamiento y/o hasta un equipo de transporte teniendo una distancia promedio de acarreo de 200m.

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INFORME TÉCNICO Febrero 2019 * Es de responsabilidad del cliente el carguío del agregado a labores cercanas o cámara de almacenamiento con Scooptram propiedad del cliente

Servicios Auxiliares Aquí están considerados los trabajos de instalación y control de las redes principales de aire, agua, línea de bombeo y ventilación principal que deberá ser brindado por el cliente, asegurando siempre las condiciones mínimas de seguridad para nuestros colaboradores en interior mina Sostenimiento Antes de la colocación de la mezcla, el lugar de trabajo deberá de estar totalmente limpio y desatado tanto al techo como los hastiales de la excavación para poder garantizar una buena adhesión a la roca y pueda trabajar como estructura.

2.6 REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD PARA EQUIPOS Para llevar a cabo la ejecución del servicio se establecen las directrices y los requisitos para operación de equipos móviles identificando entre estos: Vehículos que ingresan interior mina A. Vehículo equipo pesado de transporte de carga: Cemkret, mixcret, montacarga B.

Equipos móviles con tracción asistida: mezclador planetario, faja transportadora

referencias legales y otras normas a.

Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería - DS-0552010-EM. Página 23 de 45

INFORME TÉCNICO Febrero 2019 b. Reglamento Nacional de Tránsito D.S. 016-2011-MTC. c. Texto único D.S. 025-2011-MTC. d.

Otras normas aplicables.

Medidas de seguridad de los equipos General 

Todos los vehículos deben tener dispositivo de bloqueo que impida su accionamiento por persona no autorizada.



Los equipos y vehículos que se pueden operar a través del uso de control remoto obligatoriamente deberán tener los mandos (joy stick) provistos de sistema de bloqueo de comando involuntario.



Los vehículos que no tienen llave deberán ser bloqueados en la llave general, utilizando la caja de bloqueo.



El acceso a áreas de operación de máquinas o equipos sólo está permitido a personas autorizadas.



Solamente se permitirá el remolque de vehículos / máquinas y equipos con barra de remolque, cumpliendo el procedimiento establecido.

A.

Vehículos Pesados / Equipos móviles (que ingresan interior mina) Equipos que necesiten estar en funcionamiento para operación de sus dispositivos hidráulicos deberán tener: -

Una copia de la llave de la puerta de la cabina, ya que la cabina deberá permanecer cerrada hasta el fin de la operación.

-

Vehículos de gran porte deben tener dispositivo de prevención de caídas para acceso.

Obligatoriamente el operador deberá realizar el Check List de Pre – uso del equipo. “Ver anexos”

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INFORME TÉCNICO Febrero 2019 Dejar la tarjeta de identificación o Fotocheck en la garita de vigilancia ubicada al ingreso de la bocamina. Respetar los avisos de advertencia al ingreso y salida de cada bocamina (Antes de ingresar y salir: detenerse por 8 seg, tocar claxon tres veces y continuar la marcha. El transporte de personal solo se permitirá en vehículos especialmente destinados a este objetivo y su capacidad máxima de pasajeros deberá ser respetada. Todos Los vehículos livianos y equipos móviles que ingresan a interior mina deben contar obligatoriamente con todos los dispositivos de seguridad, bloqueo operativo y en perfectas condiciones.

Dispositivos de seguridad obligatorios: Para equipos livianos:  Circulina elevada a 40 cm. del nivel del techo de cabina.  Cintas reflectivas en todo el contorno de la unidad.  Claxon y alarma de retroceso 120 dB min.  Sistema de luces en perfectas condiciones: (Alta, baja y direccionales).  Cinturón de seguridad para todos los ocupantes.  Contar con 02 conos de 90 cm de alto, 02 tacos, espejos retrovisores, extintor y jaula antivuelco.  Cadena para línea a tierra.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

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INFORME TÉCNICO Febrero 2019

Para el programa de mantenimiento deben ser considerados: el tiempo de operación del equipo (horas maquina), la actividad que realiza, el mantenimiento preventivo y/o correctivo, y las recomendaciones del fabricante. Todos los equipos móviles de la unidad, o de terceros deben contar con un programa de mantenimiento preventivo. Cada equipo móvil tendrá un registro histórico en donde se incluyan las características del equipo, así como el detalle de sus intervenciones tanto preventivas como correctivas. Para iniciar el mantenimiento del equipo móvil, el operador procede al lavado del equipo móvil, luego al internamiento y reportara fallas adicionales, si existiesen. El supervisor de mantenimiento debe asegurar el cumplimiento de los procedimientos para el aislamiento y el bloqueo de la energía de los equipos móviles de acuerdo con la norma PG-Milpo. Bloqueo de energía (Lock Out), procedimientos aplicables, herramientas de seguridad IPERC, ATS, etc) y uso de EPP`s de las tareas a su cargo. Después del mantenimiento, todo equipo móvil debe ser inspeccionado por el operador y el supervisor de mantenimiento antes de ser liberado para su funcionamiento dando conformidad en el formato de programa de mantenimiento. El mantenimiento puede ser realizado por el contratista, siguiendo las especificaciones en el contrato, documentado y archivado para referencia.

Lista de Verificación/ Check List Pre Uso El check list pre uso debe ser por tipo de equipo móvil, debe incluir elementos de seguridad que cubran al menos: Página 26 de 45

INFORME TÉCNICO Febrero 2019 frenos, neumáticos, luces, señales de sonido (claxon y alarmas de retroceso), cintas reflectivas, conos, tacos o cuñas de seguridad, extintor, cinturón de seguridad y herramientas originales. PASOS 

La inspección debe ser realizada por el operador antes del inicio de la jornada de trabajo.



El supervisor del área debe visar el check list durante la jornada.



Los ítems críticos del check list que impiden la operación del equipo móvil si no se cumplen, deben estar identificados con (*).

 El equipo móvil debe ser operado solamente si todos los ítems críticos se cumplen. 

La unidad debe establecer las medidas a adoptar en los casos en que los ítems no críticos no se cumplan.



Todos los check list de los equipos móviles deberán ser almacenados por lo menos durante un mes. La Jefatura de mantenimiento es responsable de la custodia de los registros de check list.

La inspección debe ser realizada por el operador antes del inicio de la jornada de trabajo. El supervisor del área debe visar el check list durante la jornada. Los ítems críticos del check list que impiden la operación del equipo móvil si no se cumplen, deben estar identificados con (*). El equipo móvil debe ser operado solamente si todos los ítems críticos se cumplen. La unidad debe establecer las medidas a adoptar en los casos en que los ítems no críticos no se cumplan. Todos los check list de los equipos móviles deberán ser almacenados por lo menos durante un mes. La Jefatura de mantenimiento es responsable de la custodia de los registros de check list.

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INFORME TÉCNICO Febrero 2019 FRECUENCIA DE INSPECCIONES Todos los vehículos y equipos móviles deberán ser inspeccionados cada 15 días para asegurar su funcionamiento.

ANALISIS DE RIESGO O INCIDENTES Las situaciones no previstas en el listado de perfil de riesgo como condición rutinaria de conducción ò uso de vehículos, deben estar respaldadas por un análisis de riesgo específico, (como remolque de vehículos, estacionamientos imprevistos, cambios de neumáticos), etc.

ALCANCES SOBRE EL CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Para el control y aseguramiento de la calidad del Servicio, se deben llegar a acuerdos entre las partes tales como: - Contar con un laboratorio de concreto con el soporte de una empresa que puede si o no pertenecer a INCIMMET que aprobará la proporción y calidad de los insumos del diseño propuesto. - INCIMMET S.A deberá entregar los siguientes reportes para la unidad minera en un informe mensual de acuerdo con la periodicidad descrita líneas abajo: 

Pruebas de Fragua de Resistencia Temprana (Penetrómetro y Pistola Hilti) cada cierta cantidad m3 pactados (Cada 02 días) a nivel de laboratorio.



Ensayos de resistencia a la compresión (extracción de paneles cada 02 días). A nivel de laboratorio.



Ensayos a la flexo tracción cada 600 m3 en panel cuadrado de acuerdo a norma EN 144 88-5 EFNARC, con 750 Jules (Cada 01 meses).



Control de Granulometría (Modulo de fineza), no debe ser menor que 3.5 ni mayor 3.9 (Cada guardia).

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INFORME TÉCNICO Febrero 2019 

Control de humedad del agregado, no debe ser mayor que 0.5% (Cada día), la arena debe ser provista por el cliente.



Control de Slump, no debe ser mayor a las 7 pulgadas (Cada día).



INCIMMET cumplirá con el programa diario, semanal y mensual de despacho y lanzado de shotcrete provisto por el cliente tanto en secuencia de labores como en volumen y de haber variaciones deberá ser con el visto bueno del cliente.



Presentar resultados de la calibración de la balanza de planta con una frecuencia semanal.



El cliente aprobará la proporción y calidad de los insumos del diseño propuesto por INCIMMET de darse el caso que el servicio requiera elaborar el diseño de mezcla.



Cumplir el espesor requerido según estándar (2” y 3”, según como corresponda).



Garantizar que el proceso de lanzado se haga con pisos raspados y libres de carga, así como labores desatadas, para lo cual inspeccionara previamente los frentes a lanzar shotcrete.



El rebote no deberá exceder el 10%



Se considerará 34% por rugosidad y oquedades



Rendimientos para 2” =12m2/m3 y para 3”d=8.25m3



Asegurar, como mínimo, el 85% de disponibilidad mecánica de sus equipos validado por el cliente



Garantizar el cumplimiento del programa de aplicación de shotcrete diario siguiendo la secuencia indicada.



INCIMMET aplicará pruebas de espesor con sistema HILTI durante las mediciones semanales y será determinante para validar los espesores.

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INFORME TÉCNICO Febrero 2019 

INCIMMET deberá garantizar el lanzado de shotcrete dentro de las 2.5 horas de haber sido despachado la mezcla.

Los resultados de las pruebas deberán ser presentadas al cliente mediante un informe mensual de control de calidad.

3.3 MEDICION Y PAGO DEL SERVICIO La medición y pago del servicio se efectuará bajo la siguiente modalidad. 3.3.1 Medición Para la medición se debe de considerar los siguientes criterios y participaciones de las siguientes áreas:  Planeamiento realizará mensualmente la entrega de cronograma de avances y profundización parte de su planeamiento a corto plazo.  Geomecánica realizará la medición del espesor del shotcrete lanzado  Mina proporcionará mensualmente los volúmenes en metros cúbicos teóricos a lanzar  Planeamiento realizará un balance de cantidad de shotcrete lanzado llevando un control por parte del área de geomecánica para calcular la cantidad efectiva de shotcrete lanzado en el mes 3.3.2 Pago Para el pago se debe de considerar los siguientes criterios:  La cantidad de hormigón proyectado se paga de acuerdo a los volúmenes lanzados basados en el registro mensual firmado por jefes de guardia

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INFORME TÉCNICO Febrero 2019  Se realizará el pago del precio unitario de m3 de shotcrete El cálculo de la cantidad de shotcrete que se requiere para una determinada labor, ya sea una labor de explotación, preparación o desarrollo se determina de la siguiente manera. Volumen en m3 = ((2H+A)*0,86*L)/12,86 Datos: H : Altura Promedio en mts. A : Ancho Promedio en mts. L : Longitud Promedio en mts. F1- 0,86 : Factor para el cálculo de perímetro. F2- 12,86: Factor para el cálculo de volumen por metro cuadrado de la labor. Los factores F1 y F2, que se tienen para el cálculo son los siguientes: 1. Para un espesor de dos pulgadas con una rugosidad del 20%, rebote del 08% y un factor de seguridad del 20% se tiene F1: 12,86 m2 /m3

2. Para un espesor de tres pulgadas con una rugosidad del 13,4%, rebote del 08% y un factor de seguridad del 20% se tiene F1: 9,07 m2 /m3

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INFORME TÉCNICO Febrero 2019

3. Para un espesor de cuatro pulgadas con una rugosidad del 20%, rebote del 08% y un factor de seguridad del 12% se tiene F1: 6,89 m2 /m3

2.7 RIESGOS CRITICOS 1. VEHICULOS LIVIANOS Y EQUIPOS MOVILES 1. Realizar el check list considerando los riesgos críticos y de seguridad 2. Operar equipos y conducir vehículos con autorización de manejo especifico de cada equipo 3. Al estacionar el vehículo retirar la llave de contacto, colocar tacos y conos 4. Bloquear los equipos para impedir su accionamiento 5. Remolcar utilizando eslinga de cable de acero 6. Todo vehículo/equipo que ingresa a mina debe usar radio Página 32 de 45

INFORME TÉCNICO Febrero 2019 7. Verificar cocada de llantas y ajuste de pernos 2. BLOQUEO DE ENERGIAS 1. El personal debe estar capacitado y autorizado para realizar el bloqueo de energías 2. El candado rojo y tarjeta personal es intransferible 3. Consultar y verificar la matriz con el oficial de bloqueo 4. Realizar la prueba de energía cero antes de realizar la actividad 5. Todo equipo debe contar con el dispositivo seguro de bloqueo 6. La tarjeta de bloqueo y trabamiento no debe ser alterado

Oficial de bloqueo

Ejecutante del bloqueo

Solicitante de bloqueo

Transferencia de responsabilidad.

3. PROTECCIÓN DE MAQUINAS Son dispositivos de seguridad usados en puntos de transmisión, movimiento o rotación de las máquinas como un todo o en cualquier otro equipo, con el objetivo de proteger a las personas contra el contacto accidental con partes en movimiento durante su funcionamiento.

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INFORME TÉCNICO Febrero 2019 1. Las partes móviles, giratorias y cortantes deben tener guardas y protecciones seguras 2. Las maquinas y equipos deben tener dispositivos de parada de emergencia, en lugares de fácil acceso y visualización 3. Se deben instalar sensores u otros dispositivos que impidan el acceso indebido a la maquina cuando este en operación 4. Asegurar entrenamiento en las instrucciones de maquinas y equipos para concientizar las partes expuestas móviles 5. Bloquear el acceso donde la protección de la maquinaria no sea suficiente para garantizar la integridad de las personas 6. Para retirar la guarda de protección se debe hacer con autorización y con el equipo bloqueado y señalizado 7. Se debe tomar especial atención en el planeamiento, fabricación o compra de equipos para garantizar las protecciones 8. Para casos extremos cuando no se pueda colocar guarda y protección, se debe tener en cuenta el enclaustramiento.

Materiales adecuados y suficientes:  Utilizar materiales adecuados al proceso, como: chapas, mallas de alambre, elementos de fijación, micros de seguridad y pinturas.  Asegurar que todos los materiales o grupos de los mismos cumplan las especificaciones técnicas para la fabricación de las protecciones de las máquinas y equipos. No se permite cualquier tipo de improvisaciones.  Las protecciones y dispositivos de seguridad se deben hacer con material durable que soporte las condiciones de uso, estar fijados firmemente y seguros a todos sus puntos de operación, abastecimiento, inserción de

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INFORME TÉCNICO Febrero 2019 materias primas y retirada de productos trabajados, preparación, mantenimiento e intervención constante de la máquina.  Solo las personas autorizadas, (mantenimiento o prueba) pueden, temporalmente, retirar o desplazar una protección y se deberá hacer exclusivamente con el equipo bloqueado.  La protección no puede generar peligro adicional, como un punto de cortante, una extremidad dentada, una superficie inacabada o una interferencia en el trabajo.  Los dispositivos de trabas de bloqueo asociadas a las protecciones móviles de las máquinas y equipos, deben permitir la operación solamente

mientras

la

protección

esté

cerrada

y

bloqueada.

La

protección tiene que impedir o prevenir que las manos, brazos o cualquier parte del cuerpo o la ropa de un trabajador tenga acceso indebido, intencional o no, a la máquina en operación.  Las trabas y/o bloqueo de la protección no puede dar inicio a las funciones peligrosas de la máquina o del equipo.  En los casos donde sea necesario reducir el nivel de protección para: regulación,

ajuste,

limpieza,

investigación

de

defectos

y

otras

inconformidades, debe ser posible seleccionar un modo de operación que: -

Deje inoperativo el modo de comando automático;

-

Permita la realización de los trabajos con el uso de dispositivo de accionamiento de acción continúa asociado a la reducción de la velocidad, o dispositivos de comando por movimiento limitado;

-

Impida el cambio por trabajadores no autorizados; Página 35 de 45

INFORME TÉCNICO Febrero 2019

-

la selección corresponda a un único modo de comando o de funcionamiento; cuando esté seleccionado, tenga prioridad sobre todos los otros sistemas de comando, con excepción de la parada de emergencia; y deje la selección visible, clara y fácilmente identificable.

-

Adaptaciones / accesorios / piezas de fabricación interna que eventualmente se vayan a usar como protección de máquina, deben pasar por el proceso de gestión de cambios, contar con proyecto de fabricación preparado por profesional de ingeniería debidamente colegiado y su fabricación y utilización debe ser formalmente validada por el monitor y un representante de SSO.

4. ESPACIOS CONFINADOS 1. El personal debe estar capacitado y autorizado para ingresar a espacios confinados 2. Aislar y señalizar el área del espacio confinado 3. Bloquear todas las fuentes de energía para el espacio confinado 4. Verificar antes de ingresar: CO < 25 ppm, 19,5%