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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Ingeniería Industrial Diseño de plantas industriales

FASE 3 Diseñar y Caracterizar procesos productivos

Elaborado por: Jessik Garcia Codigo: Ana Maria Bolívar Hernández Código: 1.022.393.876 Diego Armando Muñeton Codigo:

Formador José Daniel Gómez

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería BOGOTÁ, D.C., Octubre de 2018

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OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECIFICOS

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DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD 1. Presentar un listado con fotos de los equipos de manejo de materiales necesarios para transportar la materia prima, insumos, productos en proceso y productos terminados. Especifique para cada equipo: dimensiones, área requerida para su manipulación, capacidad de carga, y características del material a transportar, si es a granel o por estibas. Ejemplo de equipos: montacargas, bandas transportadoras, tornillos sinfines, transportadores de paletas, tuberías y bombas, etc.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Ingeniería Industrial Caracterizar el plantas producto que Número de unidades, kg, Diseño de industriales

fábrica la empresa modelo, si la empresa produce más de uno, concentrarse en uno solo, hacer un cuadro que contenga sus atributos físicos y funcionales (tamaño, forma, peso, Tamaño y peso por unidad de Jabón

litros, etc., que conforman cada paquete que suministra embalado el proveedor.

Tamaño, peso y forma de cada paquete. Presentar imágenes.

Cuatro líneas completas con una producción total de 4.000 kg/hora

Jabón

con

en

glicerina

contenido excelentes

alto y

propiedades

emolientes

y

Contiene

miel

realza

y

suavizantes. natural, mejora

que sus

1 línea de pastillas de tamaño propiedades. hotel, con una producción de 250 kg/hora Jabón Pardo miel 3×150 grs. textura, olor, envase, embalaje, etiquetado, etc.) Presente imágenes para enriquecer sus ideas.

2. Elaborar un listado de materia prima e insumos necesarios para fabricar el producto, teniendo en cuenta por cada uno de estos: Tamaño y peso por unidad. Número de unidades, kgs, litros, etc., que conforman cada paquete que suministra embalado el proveedor. Tamaño, peso y forma de cada paquete. Presentar imágenes

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3. Presentar un listado con fotos de los equipos de manejo de materiales necesarios para transportar la materia prima, insumos, productos en proceso y productos terminados. Especifique para cada equipo: dimensiones, área requerida para su manipulación, capacidad de carga, y características del material a transportar, si es a granel o por estibas. Ejemplo de equipos: montacargas, bandas transportadoras, tornillos sinfines, transportadores de paletas, tuberías y bombas. En Jabones Pardo son jaboneros desde 1927. Fabrican jabón natural en calderas de cocción de 35 tn. Combinando tradición y tecnología obtienen un jabón natural de excepcionales propiedades dermatológicas, biodegradable y respetuoso con el medio ambiente. Fases de la fabricación de jabón  

   

Recepción de Materias primas Procesos Productivos o Refinado o Saponificación o Extracción de humedad o Amasado o Troquelado y corte Pruebas de Control de Calidad (Estas pruebas se hacen desde la recepción de la materia prima y en varias actividades de los procesos productivos). Embalaje de la materia prima. Almacenamiento de Materias Primas y Producto Final. Embarque y despacho del producto final.

Registro fotográfico por proceso

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Ilustración 1. Distribución

Ilustración 3. Control de calidad materias primas

Ilustración 2. Control de calidad HPLC

Ilustración 4. Filtrado

Jabones Pardo - Control Calidad Materias Primas Jabones Pardo Filtrado Aceite - Eliminación olores e impurezas Ilustración 5. Calderas de Jabón

Ilustración 6. Deposito

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Jabones Pardo-Calderas de Jabón Jabones Pardo-Depósitos

8.Extrusión de Jabón

Ilustración 7.Secado Jabón

Ilustración 9.Instalación de secado

Ilustración

Ilustración 10. Secado de Jabón

Jabones Pardo-Instalación Secado

Jabones Pardo-Secado Jabón Ilustracion 11. Acabado de Patillas de Jabón

Jabones Pardo - Acabado de pastillas de jabón Jabones +

Ilustracion 12. Flow Pack

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Ilustración 13.Estuchado de Pastillas de Jabón. Pardo

Ilustración 14.Transporte de pastillas de Jabón

Jabones Pardo - Transporte de pastillas de jabón

Ilustración 15. Empaquetado Pardo

Ilustración 17. Etiquetado control

Ilustración 16. Fabricación cremas

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4. Plasmar mediante un Diagrama de Bloque en Formato Vertical u Horizontal la secuencia de subprocesos del proceso Productivo para la producción del bien tangible seleccionado Recepción de Materias primas Todas las materias primas que utilizan en su proceso son analizadas exhaustivamente previamente a su utilización, en su laboratorio, para verificar que cumplen con los estándares de calidad exigidos por Jabones Pardo y por la legislación vigente. Es por ello por lo que desechan las grasas que no cumplen con estos estándares y sólo utilizan las mejores para sus productos

Refinado del sebo crudo Con el objetivo de eliminar impurezas y olores del sebo crudo (residuo generado en mataderos, no se sacrifica a la res para obtener el sebo, es el residuo que queda después de la utilización de las diferentes partes de la res para su consumo alimenticio) refinan este en su propia refinería. De esta manera obtienen un aceite refinado limpio de impurezas y en perfecto estado para ser utilizado en sus jabones. Saponificación en caldera de cocción Este es el proceso clave del proceso de fabricación, tiene lugar en sus calderas de 35 tn, todo el proceso está controlado por un sistema informático de última generación. Esta reacción química tiene lugar al mezclar los ácidos grasos provenientes de los aceites naturales (aceite refinado, coco, palmiste.) con el álcali (hidróxido de sodio, más comúnmente conocido como sosa caustica). a lo largo de la reacción química se van adicionando los aceites naturales, la sosa caustica y agua en función del criterio y según la observación que el maestro Jabonero hace a la pasta de jabón. Una vez que el maestro jabonero constata que la pasta de jabón es correcta y cumple con los criterios de calidad exigidos, llega el momento de adicionarle la sal común, a partir de este momento comienza la curación del jabón en la caldera, durante 2 días se deja el jabón reposar para que cuaje correctamente y se separe el jabón del resto de subproductos de la saponificación. Con la sal lo que se consigue es que el jabón se separe del resto de subproductos del jabón.

Secado Una vez que el jabón ha reposado 48 horas, y control de calidad da el visto tras los pertinentes análisis de calidad, es el momento de secar la pasta de jabón que proviene de las calderas. El proceso de secado tiene lugar en el atomizador. En el atomizador y mediante vació se extrae gran parte de la humedad que contiene el jabón, la pasta de jabón que entra al atomizador posee una humedad aproximada del 80% mientras que el jabón que sale lo hace con una humedad aproximada del 15%

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Mezcla Posteriormente se inicia los procesos de mezcla, siendo este el momento en el que se agregan los aromas y aceites esenciales a la base de jabón. Tradición y tecnología se dan la mano en su laboratorio logrando una gran variedad de productos de higiene y limpieza en un proceso de innovación continua usando la tecnología más avanzada del momento. Cada muestra es minuciosamente analizada para garantizar los más altos estándares de calidad en el cuidado de la piel. Extrusión y Troquelado Una vez que el jabón ya tiene los aromas y el color deseado, llega la hora de darle la forma de pastilla. Para ello previamente se comprime el jabón en forma de barra. Esta barra, primero se corta en trozos pequeños, para posteriormente ser estos trozos los que se troquelan, obteniéndose así la pastilla final deseada por el cliente.

Envasado Para garantizar esto cuentan con la más moderna tecnología que les permite fabricar y envasar con una precisión y exactitud jamás conseguidas por otros sistemas de envasado, al tiempo que cada lote supera sus exigentes controles de calidad. Diagrama de bloques del proceso

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5. De acuerdo a la secuencia presentada en el diagrama de bloques, caractericen SUBPROCESO cada uno de los procesos productivos (subprocesos) que generan el producto final de la empresa modelo asignado.

MISIÓN Troquelado y corte Obtener un jabón con forma y debidamente cortado

ENTRADAS

ACTIVIDADES SUBPROCESO

INSUMOS

SALIDAS

PRODUCTO Recibir mezcla del proceso de Saponificación.

Mezcla liquida del jabón Registro de jabones preparados

Poner mezcla en los moldes Controlar tiempos de secados Desmoldar jabón

Jabón Cortado

Corte de barras Entrega al proceso de embalaje

RECURSOS Infraestructura: El área de producción es utilizada para este subproceso. Luz eléctrica y agua, Talento humano: Operarios, supervisores y jefes de producción, Equipos: cortadora, moldes

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SUBPROCESO

Saponificación MISIÓN

Producir una mezcla homogénea de jabón cumpliendo con la orden de producción.

ENTRADAS

ACTIVIDADES SUBPROCESO

INSUMOS

Listado de producción por tipo de jabón y el respectivo consumo de materia prima

PRODUCTO

Recibir mezcla del proceso de Saponificación. Poner mezcla en los moldes Controlar tiempos de secados Desmoldar jabón

Materia prima: Aceites esenciales, agua, perfumes, dióxido de sodio

SALIDAS

Mezcla liquida de jabón

Corte de barras Entrega al proceso de embalaje

RECURSOS Infraestructura: El área de producción es utilizada para este subproceso. Luz eléctrica y agua, Talento humano: Operarios, supervisores y jefes de producción, Equipos: Tanque de cocción de acero

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Conclusiones

Referencias bibliográficas